Los sistemas de Planificación y Control de Producción proporcionan una herramienta fundamental para la optimización, control y mejora de cualquier instalación industrial.
Nuestro sistema puede integrarse con cualquier sistema corporativo, ERP, para alimentar estos módulos, delegando en un software especializado, la asistencia en la planificación de las órdenes de fabricación y el control en tiempo real de la situación de la fábrica.
A partir de las órdenes de fabricación registradas en el sistema corporativo, ERP, nuestro asistente solicita al responsable de producción que seleccione las órdenes que se lanzarán a fábrica.
Según la configuración de la fabrica, tipo de pedidos y características, el sistema presenta una propuesta de planificación priorizando la reducción de costes y el cumplimiento de las fechas de entrega.
El responsable visualiza la información y podrá modificar el orden de la producción de forma sencilla y visual.
Una vez validada la planificación, se envía al Control de Producción, o se generan los partes en papel de fabricación.
El módulo permite realizar simulaciones, o coordinar la producción según los turnos de personal disponibles en cada momento.
La distribución a cada puesto de trabajo de las órdenes de fabricación a través de equipos informático o Tablets-PDA, permite a los operarios registrar el inicio de su actividad, registrar los tiempos de preparación, marcar los tiempos de producción y señalar la finalización de los trabajos.
En caso de producirse alguna incidencia, el sistema facilita al usuario marcar la categoría de la situación e informar a los responsables de forma ágil y rápida.
También puede intregarse en el sistema la gestión de calidad, marcando los protocolos de revisión y solicitando a los operarios su ejecución y registro.
Desde el puesto de oficina, los responsables pueden conocer en tiempo real la situación de cada órden de fabricación, puesto de trabajo, incidencias y gestión de la calidad.
La herramienta de planificación permite asistir a los responsables de producción en su optimización.
El módulo de planificación permite diseñar una planificación de las órdenes asegurando los requisitos de fabricación, turnos disponibles, cumplimiento de fechas de entrega y reducción de costes (mediante la agrupación, por ejemplo, de pedidos similares.
Herramienta que articule los tiempos de preparación y producción de los diferentes pedidos, de forma que se optimice y controle la producción, tiempos de entrega y personal necesario. Conseguimos:
Control de la velocidad instantánea registrada en cada máquina, duración de la producción, paradas no planificadas, motivos de parada y producción real. Información que facilitará históricos de eficacia durante cada instante de la jornada, analizar las posibles mejoras en maquinaria y conocer el coste de producción real.
Toda la información registrada, podrá visualizarse en tiempo real en el puesto de oficina, incluyendo los controles de calidad que podrán generar alertas. Esta herramienta facilita la toma de decisiones de forma rápida: asignación de personal a línea de fabricación, planificación de paradas, velocidad de producción, paradas por fallos de calidad…
Los sistemas de Planificación y Control de Producción proporcionan una herramienta fundamental para la optimización, control y mejora de cualquier instalación industrial.
Nuestro sistema puede integrarse con cualquier sistema corporativo, ERP, para alimentar estos módulos, delegando en un software especializado, la asistencia en la planificación de las órdenes de fabricación y el control en tiempo real de la situación de la fábrica.
A partir de las órdenes de fabricación registradas en el sistema corporativo, ERP, nuestro asistente solicita al responsable de producción que seleccione las órdenes que se lanzarán a fábrica.
Según la configuración de la fabrica, tipo de pedidos y características, el sistema presenta una propuesta de planificación priorizando la reducción de costes y el cumplimiento de las fechas de entrega.
El responsable visualiza la información y podrá modificar el orden de la producción de forma sencilla y visual.
Una vez validada la planificación, se envía al Control de Producción, o se generan los partes en papel de fabricación.
El módulo permite realizar simulaciones, o coordinar la producción según los turnos de personal disponibles en cada momento.
La distribución a cada puesto de trabajo de las órdenes de fabricación a través de equipos informático o Tablets-PDA, permite a los operarios registrar el inicio de su actividad, registrar los tiempos de preparación, marcar los tiempos de producción y señalar la finalización de los trabajos.
En caso de producirse alguna incidencia, el sistema facilita al usuario marcar la categoría de la situación e informar a los responsables de forma ágil y rápida.
También puede intregarse en el sistema la gestión de calidad, marcando los protocolos de revisión y solicitando a los operarios su ejecución y registro.
Desde el puesto de oficina, los responsables pueden conocer en tiempo real la situación de cada órden de fabricación, puesto de trabajo, incidencias y gestión de la calidad.
La herramienta de planificación permite asistir a los responsables de producción en su optimización.
El módulo de planificación permite diseñar una planificación de las órdenes asegurando los requisitos de fabricación, turnos disponibles, cumplimiento de fechas de entrega y reducción de costes (mediante la agrupación, por ejemplo, de pedidos similares.
Herramienta que articule los tiempos de preparación y producción de los diferentes pedidos, de forma que se optimice y controle la producción, tiempos de entrega y personal necesario. Conseguimos:
Control de la velocidad instantánea registrada en cada máquina, duración de la producción, paradas no planificadas, motivos de parada y producción real. Información que facilitará históricos de eficacia durante cada instante de la jornada, analizar las posibles mejoras en maquinaria y conocer el coste de producción real.
Toda la información registrada, podrá visualizarse en tiempo real en el puesto de oficina, incluyendo los controles de calidad que podrán generar alertas. Esta herramienta facilita la toma de decisiones de forma rápida: asignación de personal a línea de fabricación, planificación de paradas, velocidad de producción, paradas por fallos de calidad…